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信息來源：本站 | 發(fā)布日期： 2019-05-21 14:50:45 | 瀏覽量：3621
摘要：
什么是硫酸鎳？ 硫酸鎳是一種無機(jī)物，易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水，有毒。主要用于電鍍工業(yè)，是電鍍鎳和化學(xué)鎳的主要鎳鹽，也是金屬鎳離子的來源，能在電鍍過程中，離解鎳離子和硫酸根離子。硫酸鎳烘干機(jī) 工作原理：濕物料自加料器…
什么是硫酸鎳？
硫酸鎳是一種無機(jī)物，易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水，有毒。主要用于電鍍工業(yè)，是電鍍鎳和化學(xué)鎳的主要鎳鹽，也是金屬鎳離子的來源，能在電鍍過程中，離解鎳離子和硫酸根離子。
硫酸鎳烘干機(jī) 工作原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從底下一層干燥盤落到殼體的底層，之后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
(一)干燥盤
◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。
◎較高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達(dá)1.6MPa。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。
盤式連續(xù)干燥機(jī)的潤滑小知識：
潤滑是通用領(lǐng)域，潤滑油技術(shù)經(jīng)常執(zhí)行各種任務(wù)從機(jī)械視覺檢查，油樣潤滑維護(hù)和應(yīng)用任務(wù)，一個(gè)合格的潤滑油技術(shù)不能只是“什么”這些任務(wù)的理解。在干燥機(jī)使用過程中，我們要做好維護(hù)工作，從而^大限度地延長干燥機(jī)的使用壽命，其中的維修方法是做好潤滑工作。
如果你的干燥機(jī)組織沒有認(rèn)識到一個(gè)良好的潤滑工作，它將是一個(gè)非常大的麻煩，因?yàn)闈櫥窃搹S和其實(shí)現(xiàn)其使命的能力持續(xù)運(yùn)行的基礎(chǔ)。維修的作用不是設(shè)備維修一次已經(jīng)失敗，維護(hù)是保持植物和運(yùn)行業(yè)務(wù)，而這樣做的有效的方法是預(yù)防失敗，潤滑油分析是在維護(hù)的心因?yàn)樗麄兲幚硐捅O(jiān)測失敗的根本原因，水分和接觸表面的無效的分離。
硫酸鎳是一種無機(jī)物，易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水，有毒。主要用于電鍍工業(yè)，是電鍍鎳和化學(xué)鎳的主要鎳鹽，也是金屬鎳離子的來源，能在電鍍過程中，離解鎳離子和硫酸根離子。
硫酸鎳烘干機(jī) 工作原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從底下一層干燥盤落到殼體的底層，之后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
(一)干燥盤
◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。
◎較高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達(dá)1.6MPa。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。
盤式連續(xù)干燥機(jī)的潤滑小知識：
盤式連續(xù)干燥機(jī)的表面設(shè)計(jì)是為了確保整個(gè)的組件能夠分開，還有就是轉(zhuǎn)子盤內(nèi)較高的熱傳輸率容易導(dǎo)致表面會接觸到介質(zhì)，與此同時(shí)還需要做好潤滑的工作，這樣才能減少磨損，提高整個(gè)的工作效率。
PLG盤式連續(xù)干燥機(jī)潤滑：潤滑是通用領(lǐng)域，潤滑油技術(shù)經(jīng)常執(zhí)行各種任務(wù)從機(jī)械視覺檢查，油樣潤滑維護(hù)和應(yīng)用任務(wù)，一個(gè)合格的潤滑油技術(shù)不能只是“什么”這些任務(wù)的理解。在干燥機(jī)使用過程中，我們要做好維護(hù)工作，從而^大限度地延長干燥機(jī)的使用壽命，其中的維修方法是做好潤滑工作。
如果你的干燥機(jī)組織沒有認(rèn)識到一個(gè)良好的潤滑工作，它將是一個(gè)非常大的麻煩，因?yàn)闈櫥窃搹S和其實(shí)現(xiàn)其使命的能力持續(xù)運(yùn)行的基礎(chǔ)。維修的作用不是設(shè)備維修一次已經(jīng)失敗，維護(hù)是保持植物和運(yùn)行業(yè)務(wù)，而這樣做的有效的方法是預(yù)防失敗，潤滑油分析是在維護(hù)的心因?yàn)樗麄兲幚硐捅O(jiān)測失敗的根本原因，水分和接觸表面的無效的分離。
在PLG盤式連續(xù)干燥機(jī)的基本配置的基礎(chǔ)上配置了混料機(jī)、螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)、選配的翅片加熱器和引風(fēng)機(jī)使干燥器內(nèi)通入小流量的熱空氣，將干燥機(jī)的逸出的水份帶走，增強(qiáng)了干燥能力。
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